自吸泵与离心泵、潜水泵、液下泵对比 自吸泵原理选用共同的专利叶轮及别离盘强行气液别离而完结吸气进程。立式自吸泵不需求底阀、真空阀、气体别离器等辅佐设备。正常生产发动时无需灌液，具有很强的自吸才干，可代替当前广泛运用的液下泵(低位液体运送泵)，可作轮回泵、槽车运送泵、自吸管道泵、机动用泵等用处。
离心泵在运送液体时，当液位低于时，便需求灌泵才干出水。为此需在泵进口处设备底阀。时刻一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需求进行互换或修补，因而运用很不便利。
潜水泵通常用于运送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体运送状况下则易发作马达腐蚀，漏电现象，很不安全。泵被废物阻塞时有必要把泵拉上才干整理，很不便利，所以在实践运用中很少运用。
液下泵处理了低位运送的疑问。液下泵的轴承是依托泵运送的介质进行冷却和光滑的。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断遭到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加速，因而液下泵损坏频率较高。而且轴不宜做得过长，通常均在2米以内。特别在运送有侵蚀性介质时，没有起吊东西很难完结。而液下泵的修补设备长短常麻烦的。轴越长，挠度越大。但由于选用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，全部轴又为悬臂构造，因而动弹时在叶轮端构成了很大的挠度。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和光滑(这种状况在空泵时和入口被杂物梗阻时就会发生发火)，就会发生发火烧瓦，乃至烧坏电念头。